混凝土攪拌站技術部管理方法
    實驗室承擔著攪拌站的原材進場檢測，砼出場檢測，砼配比設計等多方面的成本控制環節，是公司的核心所在，因此要在保證質量的前提下達到成本的最合理化，達到節約的效果。
2.1配合比富裕強度高，C30混凝土已達到C37，造成生產成本加大，浪費嚴重。所以要合理優化和研發新的思路配比，達到節約。
2.2合理招聘熟練，經驗豐富的總工、主任、質檢、試驗人員，避免失誤處理不當造成浪費，新人容易造成不合格品、廢品損失，成本損失嚴重，有的公司不惜高薪聘請上述人員，既能節約材料而且還能為公司在行業中樹立好的企業形象口碑，增加業務量。
2.3外加劑摻量大，主要依賴外加劑來調整塌落度，好多總工在同樣條件下設計摻量較之旁站較低，但同樣能達到等同效果，這就靠自己怎么去合理試配和設計了。
2.4原材接料取樣次數過多造成浪費，同批次產品僅需取樣一次足以，除非有異議時加取次數。例：一個攪拌站為了保證運營成本基本一天需要打300方，一方砼水泥如果是190kg，一車水泥大概輸送30噸，一天就得用57噸左右水泥，估計需要每天需要進場兩車方能保持料倉存儲平衡，如果兩車是一個批次還好，每個站大概都得至少取樣5kg以上粉料，實際應用后浪費3kg多，那么360天就是1.08噸的浪費，大概330元左右。上述還不包括試配等其他大量取樣的浪費，單水泥這種材料最保守估計就得每年損失這么多，如果所有材料融合一起或者攪拌站方量較大，公司損失就不止幾百了！
2.5隨車或現場調配外加劑無計量，隨便使用是許多站存在的根本問題，所以許多站耗材中外加劑時有虧損，這就需要好的質檢人員控制合格的砼才能給站內節約成本。
2.6個人能力有限和集體榮譽不強，隨意干涉別人工作造成浪費，調度或者公司領導為了怕剩余砼倒掉浪費，要求實驗室人員調整繼續使用，節約思想是好，但最終因之前砼失去其工作性后影響后補砼，導致整車砼的浪費，因小失大，因此必須嚴格控制部門之間越界指揮管理的事情發生。
2.7外加劑等材料消耗高。如配合比隨意更改、無定額、使用過程中的浪費造成盤點不準等。
2.8砼成品取樣次數頻繁無章，單次取樣數量較大影響砼容重令其工地不滿虧方，無奈拌合站只能增大容重，增加成本，所以我們要嚴格按照取樣規范取樣且比規定數量稍多即可，切不可貪多。
2.9配比本身的調整達到體積符合實際需求，有的站配比重量上很高，就是體積偏低就是這個問題。因此要清晰明確使用的材料性能參數和應用后的實際效果才能達到合理化成本。
2.10外加劑是影響混凝土的重要因素，復配技術在攪拌站中越來越興起，他不僅能大大降低拌合站的外加劑成本，而且能根據砼的特殊要求和性能進行隨時調整，方便快捷。
2.11加強對廢水、廢料、摻合料的利用，節能降耗。有的單位為了減稅還用尾礦等材料。